真空泵故障可以分为运转故障和性能故障。
      真空泵运转故障可包括卡死，泵温太高，漏油，漏水，温度报警，氮气报警，时间报警等，电流报警等。
      真空泵性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。
      小编列举一些真空泵维修时的常见问题，如下：
      1.泵不转。情况不明不能先开泵，以免加重故障。用手是否能转动，如果能转动，泵体是没卡死。
      2.泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。
      3.泵温太高。指低级排气阀附近测得的更高油温超过使用说明书规定值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降;使橡胶件容易老化，热膨胀使运转间隙缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性。泵温太高的原因可以是泵环境温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入口压力太高;水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳;温控水量调节阀失效等。
      4.漏油。可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头、定子部件与支座的通孔连接处，可由密封件老化，安装不当，损坏失效，表面不平整、有杂质、粗糙和铸件疏松等引起。如果停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。
      5.漏水。漏水可以发生在水管接头，水套闷盖平面，放水孔螺塞，放水阀等处，水套钻穿，铸件缺陷，管接头处旋转的力度不够，也可能导致漏水。
      6.不能转动或转起来很重。在进行真空泵维修时这个问题是非常常见的。原因可能是因为起动时泵温度太低，泵油粘度太高;或许是附生成物过多停机之后所导致，或许是旋片有变形导致等，油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中);有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;旋片弹簧等泵零件的碎屑;旋片变形卡住;发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。
      7.大功率超标。可由长期连续作入口压力太高、排气压力太高、杂物进入发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起，会使电机损坏。应尽量避免在更大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物，要定期拆开清除。
      8.极限压力不达标。所以建议使用单位在使用3至6个月拉下来做一次正常保养，以便于延长泵的使用寿命。